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深圳钣金加工铝件的问题与详细方法

发布日期:2019-2-15 16:32:24

  数控线切开加工铝件时经常呈现馈电块磨损严峻、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题,有的直接构成加工产品报废。数控切开加工根据多年加工堆集的经历,对深圳钣金加工实践中关键性的技术问题进行了概括总结。


  深圳钣金加工线切开铝件易断丝的问题


  1.线切开铝件易断丝的原因


  深圳钣金加工铝件时,因为资料比较软,排屑困难,且铝在高温下极易构成硬质氧化膜,数控切开加工发生很多氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块触摸部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在同时,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。


  2.解决方法


  针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题,调整一下上、下丝架馈电块的方位,以防数控切开加工馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝构成效率低、加工外表屡次切开引起的质量下降和资料糟蹋。


  加工资料的厚度超越40mm,一般加工3~4h后就把馈电块稍微旋转一个角度,数控切开加工留意馈电块与电极丝过压量一般在0.5~1mm。当一个面的三个点都有切开沟槽后,再旋转馈电块90°,顺次类推直到四个面都有切开沟槽。


  然后在靠近采样线的一边垫一个1~2mm的垫片,就可以向左调整馈电块的方位,就相当于换了一个新的馈电块,节省了生产成本。


  例如:每块铝件的厚度为2mm,共8块叠在同时一起加工,每隔大约8h调整一下馈电块的触摸面,每天接连加工8h,到第6天呈现断丝。


  然后用深圳钣金加工千分尺丈量钼丝的直径只要0.125mm(原钼丝直径为0.18mm)。经过调整馈电块的方位大大避免了馈电块夹丝断丝的问题。


  当然深圳钣金加工还须留意,当工件尺度精度要求比较高时,需要丈量钼丝的直径,及时修正补偿量,确保尺度精度要求。金属加工微信,内容不错,值得重视


文章关键词:深圳钣金加工
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